IE+E｜この作業、もっとよいやり方はある？

作業時間、動作、待ち時間、電力量を一つの工程図に並べてみます。時間が長い工程が最も電気を使うとは限りません。ブランドと供給先が具体的な工程を選び、試験条件を決めて一緒に改善を確かめられます。

OEE+E｜速く作れても、品質や省エネはどう？

設備総合効率（OEE）と良品1個あたりの電力量を並べて見ます。稼働時間・速度・品質の定義をそろえましょう。+Eは、割合と電力量を足す意味ではありません。OEEが上がっても、良品1個あたりの電力量が下がるとは限りません。

TPM+E｜この変化、誰に調べてもらおう？

同じ条件なのに電力量が変わったら、調べる手がかりになります。製品、負荷、測定方法の変化を確かめ、設備保全の担当者に調査を依頼します。波形だけで故障までの時間は予測できません。

ROI+E｜節約できる金額で、投資を回収できる？

設備や連携の導入費用、実現できそうな節約額、追加の維持管理費を分けて考えます。増産分が利益につながるのは、納品・販売でき、追加費用を差し引いてもお金が残る場合です。回収期間とROI（投資利益率）は別の指標です。

ちょっと考えてみよう。あなたならどれ？

ブランドはサプライヤーに改善を求めています。どの文が IE+E のアプローチに近いですか?

試してみよう：電力波形と良品1個の電力量 →

参照：Carbon × Kaizen ホワイトペーパー ページ 16–18, 25; 物語の原稿 ページ 13–15, 34–35。本編は学習用に構成した物語です。顧客の実測結果や設備の操作手順ではありません。